当加热温度由完全奥氏体化温度降低到两相区内较高温度时,450耐磨板连续冷却转变曲线中铁素体转变区左移。这时只要通过790℃加热保温,就可以得到含有铁素体、贝氏体和残留奥氏体的多相组织。
当保温温度进一步提高之后,工艺时间会直接影响到450耐磨板中铁素体晶粒尺寸、铁素体量以及铁素体基体上的位错密度和沉淀析出量;随着贝氏体区保温时间的延长,450耐磨板中残余奥氏体体积分数先增大后减少,残余奥氏体中碳含量增多。
当加热温度处在两相区范围内时,随着加热温度的降低,铁素体转变被推迟,奥氏体的含碳量也会有所不同。在相同的拉伸变形阶段,奥氏体转化率的增加速率不同,使得450耐磨板连续冷却转变曲线右移。
另外,如果等温时间相同的话,等温温度越高,残余奥氏体中的碳含量越大,450耐磨板中的铁素体、贝氏体晶界或者相界面1μm以上大颗粒奥氏体发生相变,相应的其性能也会有变化。
比如说NM400耐磨板,指的就是布氏硬度值达到400HBW的钢板;同样的道理,NM500耐磨板就是布氏硬度值达到500HBW的板材,数值越大,450耐磨板的布氏硬度就越高,从而才使得450耐磨板具有较高的抗磨损能力。
各种450耐磨板可以为需要耐磨的场合或部位提供保护,使设备寿命更长,减少维修带来的检修和停机,相应的减少资金的投入。这么说来,工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件都是用450耐磨板制成的。
由于450耐磨板级别不同,性能不同,因此其材料成本也会有区别,所以用户完全可以根据实际要求选用适合的450耐磨板产品,在确保良好耐磨性的同时减少不必要的浪费。
450耐磨板的硬度与耐磨性或抗磨性、可切削性等有一定的关系。
一般情况下,若其他条件相同,硬度值越高,450耐磨板,耐磨性(或抗磨性)越好,如量具、刃具和磨球等就是如此。硬度高低可表现可削性的好坏。如许多材料(特别是钢铁材料),当其硬度值处于179~230HB范围时,其可切削性能,过高或过低,都会使其可切削性变差。
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